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緊固件視覺(jué)篩選機(jī)工作原理

來(lái)源:云更新 時(shí)間:2025-06-14 09:15:22 瀏覽次數(shù):

緊固件視覺(jué)篩選機(jī)是一種基于光學(xué)成像與智能分析結(jié)合的自動(dòng)化質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,主要用于批量檢測(cè)螺栓、螺母、墊..

緊固件視覺(jué)篩選機(jī)是一種基于光學(xué)成像與智能分析結(jié)合的自動(dòng)化質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,主要用于批量檢測(cè)螺栓、螺母、墊片等金屬零件的尺寸誤差、外觀缺陷及混料問(wèn)題。其工作原理可分為四個(gè)環(huán)節(jié):

1. 精密上料與定位傳輸

設(shè)備通過(guò)振動(dòng)盤或傳送帶將無(wú)序緊固件排列成單層隊(duì)列,并利用伺服驅(qū)動(dòng)裝置將其輸送至檢測(cè)工位。部分機(jī)型采用旋轉(zhuǎn)載物盤配合真空吸附技術(shù),確保工件在高速移動(dòng)中保持穩(wěn)定姿態(tài),便于多角度成像。

2. 多光譜視覺(jué)采集系統(tǒng)

配置高幀率工業(yè)相機(jī)(通常500萬(wàn)像素以上)與環(huán)形LED光源組,通過(guò)明場(chǎng)/暗場(chǎng)組合照明消除金屬反光干擾。多工位相機(jī)陣列同步拍攝工件頂部、側(cè)面及端面圖像,部分設(shè)備集成X射線模塊檢測(cè)內(nèi)部裂紋。每秒可完成30-200件的高速圖像采集。

3. 智能算法實(shí)時(shí)分析

基于深度學(xué)習(xí)的圖像處理系統(tǒng)對(duì)螺紋完整性、頭部開(kāi)裂、電鍍氣泡等20余類缺陷進(jìn)行特征提取。采用亞像素測(cè)量技術(shù)實(shí)現(xiàn)±0.01mm的尺寸公差檢測(cè),通過(guò)三維點(diǎn)云比對(duì)識(shí)別混料異常。數(shù)據(jù)處理時(shí)間通??刂圃?0ms以內(nèi)。

4. 高速分選執(zhí)行機(jī)構(gòu)

依據(jù)檢測(cè)結(jié)果,系統(tǒng)觸發(fā)電磁分選閥或機(jī)械臂,將NG品剔除至廢料通道。采用分級(jí)篩選模式時(shí),可同時(shí)按尺寸、表面等級(jí)進(jìn)行多通道分類,分選精度達(dá)99.98%以上。部分機(jī)型配備SPC統(tǒng)計(jì)模塊,實(shí)時(shí)生成質(zhì)量趨勢(shì)分析報(bào)告。

該設(shè)備通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)兼容M3-M30規(guī)格件檢測(cè),單機(jī)檢測(cè)效率可達(dá)1200-5000件/分鐘,大幅提升緊固件生產(chǎn)的質(zhì)量控制能力,廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。

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